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そうそう、形状出来たら一度デザインモードからレンダリングモードに切り替えて見るのいいですね。素材もプラに設定。Rの具合とかイメージしやすいです

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簡単なものなんだけどなかなか苦労。
内側の挿入部のテーパーを作るのに苦労。ここ3Dスケッチに切り替えて大きい長方形小さい長方形上下に作ってロフトで繋いで切り出し。こういう使い方するときにはあえて拘束されてなくても使えるんだねえ。むずい

fusion360の3Dスケッチ強力なのはわかったが拘束条件がうまく作れず。ぐるぐるし続けたら3D酔してきたかも。むずい

うーん、PCのUSBがなんかおかしい。断続的に接続と接続エラーを繰り返してる。再起動しても順番に引っこ抜いてってるけど直らん。壊れたのか、熱でおかしいのか。

prusaのエクストルーダーのホットエンドファン交換テスト、右がファン交換後、左は組み立て後最初に印刷したもの。あまり差はないように見える。中側や梁の下面の仕上がりも変わらないかな、むしろ側面少しミスって荒れてるとこもある。ということで目に見えての変化はない。大きいものを印刷して冷却が追いつかなくなって差が出るとかあるかもだけど

フィラメントホルダー、ベアリング仕様のを昨日夜から作ってたのだけど、いい感じですね。純正に問題があったわけではないけど。
thingiverse.com/thing:3020026
ここのやつ、複数メーカーや取り付け方法違いのマウントたくさんあるのでお勧め。
ベアリングは608ZZを2個ですね、スケートやってる人にはお馴染みのやつ

prusa、エクストルーダーファン交換終わってセルフテストもOK。ファンの音はやや大きくなって風量上がってる感じ。テスト印刷開始、さてさて

このファン交換開始。いじれるのも楽しいとこかもだが配線通し直すのがちとめんどい

バイリンガルニュース、ほぼほぼNさんがしゃべってるww、大丈夫なのかww

装飾品的なものは光造形がやっぱいいよなあ

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amazfit bip用カバー印刷してみた。表面のガタガタ溶かそうとコンロで軽くアプったらちょっと歪んだw

印刷中に3Dプリンタ載せてる机の足にロボット掃除機がガシガシ当たってるとちょっと心配はする

そういえばprusa用のホットエンドファン届いてたので交換してみたいところ。効果あるのかな?風量上がって、ノズル詰まり軽減、印刷表面がきれいになるらしいが、困ってないのでややめんどくさいw

自分のfusion360の使い方はここの3話目まででほぼできてます。3話、時間にして1時間10分ほど。
基本的には、ある面から見た断面図を書いて場所ごとに横に伸ばして、凹ませてです。
この先のことはこうしたいけどどうやったらって調べればなんとかなっていきます。
【ビギナー向け1】ユーザーインターフェースとビュー操作 - YouTube youtube.com/watch?v=wJC-CvFEE4

3Dモデリング大丈夫です、3Dプリンタ買ってから覚えました。簡単なもの書いて順番にやっていったらなんとかなります。

Mibandのベルトも柔らかい素材で作ると面白そうですよね。Amzfit bipの上カバーは落としてきたのを印刷してみるつもり、割れるかなあ、まあ買うほどでもないけどあれば気分転換に使ってみたいという程度のものでも気楽に出せる良さ

子供の頃からレゴ的なダイヤブロック使って遊びながら構造からどう強度出すかとやってて、大人になり自由に作れちゃうおもちゃを手に入れたわけで

強度が欲しいものにインフィル100%ってしちゃう前に設計段階で弱いところを作らないように意識が大事かなあ。
ただ直角にくっつけてます、ではなく直角の根本は力がかかるので予測される力を考慮してしっかりRで補強するとか、長い板になってしなると困るところはリブなり作って補強するとか、穴は四角で作らず丸にするとか。あと素材か、ABSはがんばって使ってみたい、柔らかいTPUとかFLEX興味ある

ノギスはミツトヨ。
測定物と測定面は真直角で当ててください。
あと落としたら測定具は終わりです、それこそ立った高さからだと致命的です、しっかり持ちましょう
とかとか言いたくなっちゃう機械屋さん

もうどうせなら、マウスだけじゃなくて、スマホ、イヤホンも外装は自分で好みの形状を印刷してって、ならないかー

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グルドン

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